1 引言

随着加工纸生产技术的发展和涂布加工纸设备的更新，在涂布生产过程中对运行在各生产设备间的纸张张力进行检测和控制是提高产品质量和产量的一项重要技术措施。

涂布机是在原材料（纸张、布匹、塑料等）上涂上一层选配好的涂料（粘胶、油墨等），并烘干，然后收卷的设备。在整个过程中，分为放卷、中间多级同步控制和收卷几个过程。要求工作过程中纸张张力恒定，即线速度恒定。

涂布机的技术要求

1．原材料在放卷和收卷时，都必须保持张力恒定

2．放卷与收卷时不论卷径如何变化，必须保持平稳一致的线速度

3．放卷控制、中间多级同步控制、收卷控制速度必须同步，避免太松太紧，甚至拉断原材料的情况。

2 HD50高性能矢量控制驱动器简介

HD50系列采用模块化和客户化设计，具有出色的开环矢量和闭环矢量控制性能，可以实现对三相交流异步电机及三相交流同步电机控制。

HD50系列内置扩展功能接口及多种编码器接口，可以实现速度控制、转矩控制、恒张力控制、伺服定位控制，满足起重机械、印刷机械、高端机床等诸多领域各种复杂高精度传动的要求，为设备制造业客户提供完善的解决方案。

3 HD50高性能矢量控制驱动器的特色

HD50高性能矢量控制驱动器

1．独特的张力控制功能，多种张力控制可选，内置卷径自动计算模块，先进的惯量计算模块，张力锥度可灵活调整，以及断料自动检测功能。

2．多种转矩给定方式，转矩控制和速度控制可灵活调整。

3. 更高性能的VC控制方式，速度控制精度：±0.05% ，速度控制范围：1:1000 ，转矩控制响应：< 50ms

起动转矩：180%额定转矩/0Hz。

4．优异的电流和电压控制算法、先进的过电流抑制，在任意加减速时间和任意冲击负载条件下，可实现不过流、不跳闸运行。

5. 可驱动同步、异步电机，通过参数设置可实现同步、异步电机间驱动切换。

6. 有简易伺服功能，伺服定位模式，主轴定向模式。

7.产品电压等级更高，包含500-690v电压输出产品。

8.提供丰富的编码器卡，适配各类编码器，带分频输出。

4 HD50高性能矢量控制驱动器在涂布机上的应用

方案1 转矩控制模式：随着卷径大小所需力不同，通过惯量计算模块自动调整，保持线速度恒定。

方案2 卷径计算模式：根据卷径、材料厚度等参数，内置卷径自动计算模块调整，保持线速度恒定。

方案3 PID反馈模式：通过脉冲PID反馈，调整速度差，保持线速度恒定。

本案例采用方案3，应用现场为深圳光明新区某厂，其中收卷变频器调试过程及效果如下：

4.1 调试过程

（1）根据图1进行配线；

（2）根据电机铭牌设置电机参数；

（3）断开电机负载，利用点动（JOG）功能确定电机旋转方向，并更改配线为正向旋转；

（4）进行电机参数自整定；

（5）设置最大输出频率与上限频率；

（6）设置命令给定通道、频率给通道；

（7）设置加减速时间；

（8）设置端子功能；

4.2 控制信号配线

控制信号配线如图1所示，其中AI1为频率给定、DI1正转、DI3反转、DI6为脉冲PID反馈输入。

4.3 最终参数设置

4.4 实际效果

根据现场测试，当收卷至600m左右时，卷径变化较小PID脉冲反馈量小，平稳收卷，涂布均匀。600m到1200m中卷径变化大，通过PID脉冲反馈，及时调整转速，保持线速度恒定，得到了很好的涂布效果。工作效率在原来传统的方式上提高了20%以上，操作方式上减小了对操作人员技能的依赖性，在自动化程度上得到了很大的提高，得到了用户较高的评价。

4.5 调试注意事项

1．需要精确获得电机参数，因此需正确输入电机铭牌值，并进行电机参数自整定。

2．需要低频起动力矩大，只需将F09.07设为0（自动转矩提升）即可满足要求。

5 结束语

HD50高性能矢量控制驱动器已经成功应用在包装机械领域，其优越的性能（低频转矩大，调速范围宽，稳态精度高，操作灵活方便，功能保护全）和多样化的控制方案，以及高可靠性得到了充分的验证，完全满足涂布机工艺控制要求。